1、材料的选择和生产过程的控制主要原因，---是材料的选择，应尽可能少地与回收材料和杂料混合。新材料做的pe管可以放心使用，生产过程也很重要，尤其是要去除材料中的水分，否则会产生气泡，降低产品的强度。规范一定要安装，尤其是地形复杂、多岩石的山区，沟底一定要平整，用沙子填平，否则安装时会损坏管道，留下---，管道投入水压试验时也会断裂(开裂)。
2、原因，和pe管的一般都是黑色的。它是由pe原料和炭黑母料制成，掩盖了pe原料的颜色，探测价格，很难与颜分开来。很多厂家为了降低成本，探测询价，往往会添加大量的再生材料，导致管材本身下降，管材的柔韧性下降，出现爆裂(开裂)的问题。
3、管道的设计压力与实际工作压力不一致。的管道壁厚可以承受10公斤的压力。如果在实际供水过程中水压远远大于10公斤，就会造成爆裂(开裂)。
4、路面不均匀沉降导致管道荷载过大，是导致爆裂(开裂)的原因原因之一。
5、对接接头或承口热熔时，如果熔接未完全熔合，基础不牢固，很容裂(开裂)。
1.铺设聚乙烯管后，应立即用细土或沙子覆盖管道，厚度应大于30cm，以免聚乙烯管受外力损坏。
2，沟槽回填应首先填充管道底部，然后从两侧重新填充管道，然后填充管道顶部约50厘米（如果沟渠中有水）。后来补充。
3.在安全的施工条件下，随着回填的进行，必须去除沟槽的支撑，探测，并且在移除垂直桩之后，必须用沙子填充间隙。
4，两侧回填管道顶部50厘米以内，管道顶部不应含有碎石，如碎石，砖块，邯郸探测，垃圾等，不应用冷冻土填充回填物。土壤中可含有少量直径为10厘米或更小的石头和冻土，不应超过总装料量的15％。
回填应分层压缩，每层厚度应为20-30厘米，回填应在管道两侧和管道顶部50厘米内手动压缩，如果回填管道顶部上方50厘米，则机械压缩小这是可能的。它应该是25-40厘米。
对熔焊接安装程序
1.管子的固定
将管子固定在焊接机上，预留出30-50毫米的空间。把旋转切割机固定在管端。
2.切割
调整切割机，将其紧贴管壁后开始切割。切割完成后，缓慢减小压力直至切割机停止工作，如此做可以---切割面光滑平整。
3.加热管端
将加热板插入两管端中间加热管端。
4.焊接
管端加热后，迅速将加热板移开，同时将管子向中间挤压。不同管径的管子所需要的压力参照压力表中的数据。
5.完成焊接
当焊口温度降至与环境温度一致时，将管子自焊接机上移开。焊好后接口的强度达到甚至超过正常管子的强度。
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